1、将原有油田蒸汽发生器对流管制的弯头受热面充分利用，提高了对流面积10%以此降低了制作本钱;　　

2、新型蒸发器辐射受热面管制选用方形螺旋管，方形螺旋管沿火焰根部方向成螺旋结构安置形成螺旋方形膜式壁，蒸汽高温区同火焰高温区完全避开，即使火焰尾部同膜式壁触摸也不会危及发生器的安全运行，替代了传统辐射段的水平往复结构规划，从规划上避免了蒸汽高温区屡次经过火焰高温区而导致的炉管超温爆破的危险;　　

3、新型蒸汽发生器在焚烧区域的辐射受热面无管卡支撑，处理了传统蒸汽发生器辐射段管卡焊接困难问题，在制作工艺上愈加快捷;　　

4、新型蒸汽发生器选用螺旋方形膜式壁结构，受热面角系数可以到达1，而传统蒸汽发生器辐射受热面角系数大为92%，也是说平等钢材使用情况下，新型发生器辐射受热面面积比传统辐射受热面面积的增加8%;　　

5、新型蒸汽发生器对流区域的一排对流管制在受热上选用辐射+对流方式，因此受热强度更大，降低了对流管制的分量;　　

6、传统蒸汽发生器无论是卧式结构仍是立式结构都配有过度段(过渡段外表面温度通常在100℃以上，高于其他部位50℃)浪费了大量热能，导致锅炉热效率无法提高的更高。新型的发生器选用无过度段规划，处理了传统蒸汽发生器散热量大的问题，可以将热效能较传统发生器提高5%;　　

7、因新型发生器焚烧区域的辐射受热面选用螺旋方形膜式壁结构规划，所以发生器漏烟系数根本为无，所以保温层厚度仅为传统发生器的53%，所以在保温材料用量上更省，分量更轻;8、平等发生器规划参数情况下，新型蒸汽发生器整体分量较传统蒸汽发生器分量削减50%，总长度削减40%。占地面积削减40%，高度削减50%，因此在公路运输上愈加具有优势。